Прыродныя каменныя матэрыялы

  • Структурна-механічныя ўласцівасці цэментавага цеста
  • Керамічныя вырабы адмысловага прызначэння
  • Безадыходная вытворчасць паветранай вапны
  • Уласцівасці глін як сыравіны для керамічных вырабаў
  • Керамічныя вырабы
  • Прынцыпы вытворчасці
  • Агульная схема вытворчасці керамічных вырабаў
  • Сыравінныя матэрыялы
  • Уласцівасці керамічных вырабаў
  • Выгляды і ўжыванне прыродных каменных матэрыялаў
  • Сценавыя керамічныя вырабы
  • Сітаватасць цэментавага каменя
  • Каменныя кислотоупорные і адліваныя вырабы
  • Класіфікацыя прыродных каменных матэрыялаў
  • Паветраная вапна
  • Цэментавы клінкер
  • Неарганічныя звязальныя рэчывы

  • RU DE EN UA FR ES BY IT NL PL PT
     
    ua es en de by fr ru it nl pl pt

    Цэментавы клінкер. Памол клінкеру ў тонкі парашок

    Вы знаходзіцеся: Цэментавы клінкер

    Паколькі пры кручэнні печы часткова расплаўлены матэрыял бесперапынна перакочваецца, ствараюцца ўмовы для зліпання дробных часцінак у буйнейшыя гранулы. Паніжэнне тэмпературы з 1450 да 1300°С выклікае крышталізацыю з расплаву (у выглядзе периклаза), якая сканчаецца ў зоне астуджэння, наступнай за спяканнем. Недорогие деревянные окна с-пб

    У зоне астуджэння тэмпература клінкеру паніжаецца з 1300 да 1000°С; тут цалкам фармуецца яго структура і склад, які ўключае алит - C3S, беліт-C2S, C3A, C4AF, MgO (периклаз), шклопадобную фазу і другарадныя складнікі. mazda cx-7

    Цэментавы клінкер выходзіць з круцельнай печы ў выглядзе дробных камнеподобных зерняў - гранул ('гарошку') цёмна-шэрага ці зелянява-шэрага колеру. Па выйсці з печы клінкер інтэнсіўна астуджаецца з 1000 да 100-200°С у барабанных, рекуператорных і іншых халадзільніках паветрам, якія ідуць насустрач клінкеру ці просасываемым праз пласт гарачага клінкеру. Пасля гэтага клінкер вытрымліваецца на складзе 1-2 тыдні.

    Памол. Памол клінкеру ў тонкі парашок вырабляецца пераважна ў трубавых (шаравых) млынах, якія працуюць па адкрытым ці замкнёным цыкле. Трубавы млын уяўляе сабою сталёвы барабан, абліцаваны ўсярэдзіне сталёвымі бранявымі плітамі і падзелены дзіркаватымі перагародкамі на 2-4 ка-122

    меры. Найбуйнымі помольными агрэгатамі з'яўляюцца млыны памерам 3,95X11 м, прадукцыйнасцю 100 тч і памерам 4,6 X 16,4 м, прадукцыйнасцю 135 тч.

    Матэрыял у трубавых млынах здрабняецца пад дзеяннем загружаных у барабан мелющих целаў - сталёвых шароў (у камерах грубіянскага памолу) і цыліндраў (у камерах тонкага памолу). Пры кручэнні млына мелющие целы паднімаюцца на некаторую вышыню і валяцца, дробнячы і сціраючы зерні матэрыялу.