Вы знаходзіцеся: Прынцыпы вытворчасці
Сумеснае драбненне вапняка, гліны і якія карэктуюць дадаткаў (напрыклад, пиритных недагаркаў, што змяшчаюць Fe2C>3) забяспечвае стараннае змешванне зыходных матэрыялаў і атрыманне аднастайнай сыравіннай сумесі. Памол сыравіны вырабляюць да рэшткі на сіце № 008 не больш за 8-10%, такім чынам, больш 90% часціц сумесі мае памер меней 80 мкм. Электротельферы, таль yale.
З трубавых млыноў вапнавае-гліняны шлам перапампоўваюць помпамі ў вертыкальныя ці гарызантальныя рэзервуары (шламбассейны), у іх карэктуюць і усредняют хімічны склад шлама. Кантроль складу сыравіннай сумесі зараз ажыццяўляецца з дапамогай аўтаматычнага рентгеноспектрометра са штогадзінным вызначэннем утрымання CaO, SiO2, Ре2О3иА12Оз. Па дадзеных аналізу вылічальная машына разлічвае дазоўкі сыравінных кампанентаў, зыходзячы з атрымання сыравіннай сумесі зададзенага складу, а таксама сответствующий рэжым працы аўтаматычных якія дазуюць прылад, што дазваляе адмовіцца ад карэктавання пры дастатковай сталасці складу сумесі. Ужыванне разжижителей шлама (дадаткаў СДБ і інш.) дазваляе зменшыць вільготнасць шлама, але не ўхіляе асноўны недахоп мокрага спосабу вытворчасці цэменту - высокую энергаёмістасць працэсу атрымання клінкеру.
Ужыванне 'камбінаванага спосабу' дае магчымасць на 20-30% зменшыць выдатак паліва ў параўнанні з мокрым спосабам. Сутнасць гэтага спосабу складаецца ў тым, што прыгатаваны шлам да паступлення ў печ абязводжваецца на адмысловых усталёўках. Аднак пры гэтым узрастае выдатак электраэнергіі, т. е. энергаёмістасць вытворчасці ў цэлым застаецца высокай.
|
