Прыродныя каменныя матэрыялы

  • Структурна-механічныя ўласцівасці цэментавага цеста
  • Керамічныя вырабы адмысловага прызначэння
  • Безадыходная вытворчасць паветранай вапны
  • Уласцівасці глін як сыравіны для керамічных вырабаў
  • Керамічныя вырабы
  • Прынцыпы вытворчасці
  • Агульная схема вытворчасці керамічных вырабаў
  • Сыравінныя матэрыялы
  • Уласцівасці керамічных вырабаў
  • Выгляды і ўжыванне прыродных каменных матэрыялаў
  • Сценавыя керамічныя вырабы
  • Сітаватасць цэментавага каменя
  • Каменныя кислотоупорные і адліваныя вырабы
  • Класіфікацыя прыродных каменных матэрыялаў
  • Паветраная вапна
  • Цэментавы клінкер
  • Неарганічныя звязальныя рэчывы

  • RU DE EN UA FR ES BY IT NL PL PT
     
    ua es en de by fr ru it nl pl pt

    Агульная схема вытворчасці керамічных вырабаў. Сушка сырца

    Вы знаходзіцеся: Агульная схема вытворчасці керамічных вырабаў

    Пліткі наляпляюць 'тварам' на паперу і атрымліваюць 'дыван', які потым укладваюць (паперай уніз) на дно сценавай панэлі. прогнозы по недвижимости в паттайе

    Пліткі трывала счапляюцца з бетонам, выкладзеным у форму. Пасля выдалення паперы з фасаднай грані гатовай панэлі агаляецца прыгожае і даўгавечнае керамічнае абліцоўванне.

    Пліткі вырабляюць спосабам ліцця на аўтаматызаваных канвеерных лініях. Па канвееры рухаюцца сітаватыя керамічныя паддоны, на якія наліўныя апараты паслядоўна наносяць шликеры падзяляльнага, пліткавага і глазурного пластоў. Падзяляльны пласт забяспечвае добрае счапленне пліткі з паддонам у волкім стане і лёгкае аддзяленне ад яго пасля абпалу. Рухаючыся па канвееры, керамічная маса хутка падсыхае на сітаватым паддоне і паступае спачатку на зачыстное, а затым на рэжучую прыладу, якое складаецца з круцельных дыскаў і што разразае падсохлую трохслаёвую масу на пліткі зададзенага памеру. Паддон з адлітай масай праходзіць канвеер за 22-30 мін, пасля чаго ён аўтаматычна перадаецца ў цеплавыя ўсталёўкі. Поўны цыкл вытворчага працэсу (разам з абпалам) займае каля 2 ч.

    Фармовачная вільготнасць сценавых керамічных вырабаў, изготовляемых спосабам пластычнага фармавання, звычайна складае 18-22%, хоць ужо з'явіліся істужачныя прэсы для фармавання сырца з мас вільготнасцю 14-16%- Сырэц полусухого прасаванні мае вільготнасць 8-10%. Перад абпалам выраб трэба высушыць да ўтрымання вільгаці не больш за 5% у пазбяганне нераўнамернага ўсаджвання і парэпанні пры абпале.