| os encontráis: la ceramita De cemento
Ya que al giro del horno parcialmente material fundido rueda continuamente, se crean las condiciones para slipanija de las partículas menudas en unos más grandes gránulos. La baja de la temperatura con 1450 hasta 1300°С llama la cristalización del fundido (en el tipo periklaza), que acaba en la zona del refrigeramiento que sigue la aglomeración.
En la zona del refrigeramiento la temperatura de la ceramita baja con 1300 hasta 1000°С; aquí se forma por completo su estructura y la composición que incluye alit - C3S, blanquea-C2S, C3A, C4AF, MgO (periklaz), la fase vidriosa y los componentes secundarios.
la ceramita De cemento sale del horno que gira en forma de menudo kamnepodobnyh de los granos - los gránulos (' del guisante ') es oscuro-gris o zelenovato-de color gris. A la salida del horno la ceramita se enfría es intenso con 1000 hasta 100-200°С en de tambor, rekuperatornyh y otros refrigeradores por el aire que sale al encuentro de la ceramita o roído a través de la capa de la ceramita caliente. Después de esto la ceramita es sostenida en el almacén de 1-2 semanas.
la Moltura. La moltura de la ceramita en los polvos delgados es hecha principalmente en trubnyh los molinos (esféricos) que trabajan por el ciclo abierto o cerrado. El molino trubnaja representa tambor de acero revestido adentro por las placas de blindaje de acero y dividido por los tabiques agujereados en 2-4 ka-122
las medidas. Mayor pomolnymi por los grupos de máquinas son los molinos de la dimensión 3,95X11 m, la productividad 100 tch y la dimensión 4,6 X 16,4 m, la productividad 135 tch.
el Material en trubnyh los molinos es desmenuzado bajo la influencia de los cuerpos que muelen, cargados en el tambor, - las bolas de acero (en las cámaras de la moltura ruda) y los cilindros (en las cámaras de la moltura delgada). Al giro del molino los cuerpos que muelen se levantan a alguna altura y caen, quebrando y desgastando los granos del material.
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