Вы находитесь: Общая схема производства керамических изделий
Прочность сырца возрастает в 2-3 раза, т. е. примерно в 1,5 раза упрочняется высушенное изделие, прочность обожженного изделия увеличивается до 2 раз, его водопоглощение снижается на 10-15%. инструмент для мрамора
Способ полусухого прессования. Керамические изделия формуются способом полусухого прессования из шахты с влажностью 8- 10%, уплотняемой прессованием под значительным давлением - 15-40 МПа. Керамические пресспорошки должны иметь определенный зерновой состав и влажность. Их готовят шликерным и сушильно-помольным способами. Станки и оборудование для производства пластиковых окон и стеклопакетов Воронеж.
При сушильно-помольной подготовке глины предусматриваются следующие операции: 1) дробление глины на дезинтеграторных вальцах; 2) сушка глины в сушильных барабанах; 3) помол высушенной глины в корзинчатых дезинтеграторах; 4) отсеивание крупных зерен на ситах; 5) увлажнение порошка, прошедшего через сито, паром до равномерной влажности 8-10%, необходимой для прессования.
Для полусухого способа производства целесообразно применять глины с небольшой естественной влажностью, не требующие сушки перед помолом. Способ полусухого прессования применяют в производстве обыкновенного и пустотелого глиняного кирпича, фасадных плиток.
Главное преимущество полусухого прессования перед пластическим формованием - сокращение затрат энергии. На искусственную сушку 1000 шт. сырца пластического формования с влажностью 18-22% расходуется до 100 кг условного топлива.
Способ литья. Рассмотрим особенности способа литья применительно к производству тонких (толщиной 2 мм) глазурованных мозаичных плиток, которые служат для облицовки фасадов.
|
