Вы находитесь: Цементный клинкер
Поскольку при вращении печи частично расплавленный материал непрерывно перекатывается, создаются условия для слипания мелких частичек в более крупные гранулы. Понижение температуры с 1450 до 1300°С вызывает кристаллизацию из расплава (в виде периклаза), которая заканчивается в зоне охлаждения, следующей за спеканием. Пакетировочный пресс для мусора и отходов в Харовске
В зоне охлаждения температура клинкера понижается с 1300 до 1000°С; здесь полностью формируется его структура и состав, включающий алит - C3S, белит-C2S, C3A, C4AF, MgO (периклаз), стекловидную фазу и второстепенные составляющие.
Цементный клинкер выходит из вращающейся печи в виде мелких камнеподобных зерен - гранул ('горошка') темно-серого или зеленовато-серого цвета. По выходе из печи клинкер интенсивно охлаждается с 1000 до 100-200°С в барабанных, рекуператорных и других холодильниках воздухом, идущим навстречу клинкеру или просасываемым через слой горячего клинкера. После этого клинкер выдерживается на складе 1-2 недели.
Помол. Помол клинкера в тонкий порошок производится преимущественно в трубных (шаровых) мельницах, работающих по открытому или замкнутому циклу. Трубная мельница представляет собой стальной барабан, облицованный внутри стальными броневыми плитами и разделенный дырчатыми перегородками на 2-4 ка-122
меры. Крупнейшими помольными агрегатами являются мельницы размером 3,95X11 м, производительностью 100 тч и размером 4,6 X 16,4 м, производительностью 135 тч.
Материал в трубных мельницах измельчается под действием загруженных в барабан мелющих тел - стальных шаров (в камерах грубого помола) и цилиндров (в камерах тонкого помола). При вращении мельницы мелющие тела поднимаются на некоторую высоту и падают, дробя и истирая зерна материала.
|
