Вы находитесь: Принципы производства
Совместное измельчение известняка, глины и корректирующих добавок (например, пиритных огарков, содержащих Fe2C>3) обеспечивает тщательное смешение исходных материалов и получение однородной сырьевой смеси. Помол сырья производят до остатка на сите № 008 не более 8-10%, следовательно, более 90% частиц смеси имеет размер менее 80 мкм. Мебельный мир: шкаф купе для прихожей.
Из трубных мельниц известково-глиняный шлам перекачивают насосами в вертикальные или горизонтальные резервуары (шламбассейны), в них корректируют и усредняют химический состав шлама. Контроль состава сырьевой смеси теперь осуществляется с помощью автоматического рентгеноспектрометра с ежечасным определением содержания CaO, SiO2, Ре2О3иА12Оз. По данным анализа вычислительная машина рассчитывает дозировки сырьевых компонентов, исходя из получения сырьевой смеси заданного состава, а также сответствующий режим работы автоматических дозирующих устройств, что позволяет отказаться от корректирования при достаточном постоянстве состава смеси. Применение разжижителей шлама (добавок СДБ и др.) позволяет снизить влажность шлама, но не устраняет основной недостаток мокрого способа производства цемента - высокую энергоемкость процесса получения клинкера.
Применение 'комбинированного способа' дает возможность на 20-30% снизить расход топлива по сравнению с мокрым способом. Сущность этого способа заключается в том, что приготовленный шлам до поступления в печь обезвоживается на специальных установках. Однако при этом возрастает расход электроэнергии, т. е. энергоемкость производства в целом остается высокой.
|
