Вы находитесь: Общая схема производства керамических изделий
Плитки наклеивают 'лицом' на бумагу и получают 'ковер', который потом укладывают (бумагой вниз) на дно стеновой панели. Пицца, коржи для пиццы, тел. 495 504-20-32
Плитки прочно сцепляются с бетоном, уложенным в форму. После удаления бумаги с фасадной грани готовой панели обнажается красивая и долговечная керамическая облицовка.
Плитки изготовляют способом литья на автоматизированных конвейерных линиях. По конвейеру движутся пористые керамические поддоны, на которые наливные аппараты последовательно наносят шликеры разделительного, плиточного и глазурного слоев. большие постеры Разделительный слой обеспечивает хорошее сцепление плитки с поддоном в сыром состоянии и легкое отделение от него после обжига. Двигаясь по конвейеру, керамическая масса быстро подсыхает на пористом поддоне и поступает сначала на зачистное, а затем на режущее устройство, состоящее из вращающихся дисков и разрезающее подсохшую трехслойную массу на плитки заданного размера. магазин керамической плитки . Поддон с отлитой массой проходит конвейер за 22-30 мин, после чего он автоматически передается в тепловые установки. Полный цикл производственного процесса (вместе с обжигом) занимает около 2 ч.
Формовочная влажность стеновых керамических изделий, изготовляемых способом пластичного формования, обычно составляет 18-22%, хотя уже появились ленточные прессы для формования сырца из масс влажностью 14-16%- Сырец полусухого прессования имеет влажность 8-10%. Перед обжигом изделие надо высушить до содержания влаги не более 5% во избежание неравномерной усадки и растрескивания при обжиге.
|
