Ви перебуваєте: Загальна схема виробництва керамічних виробів
Виробництво керамічних виробів включає чотири етапи: кар'єрні роботи, механічну обробку глиняної маси, формование виробів, їх сушіння й випал
Кар'єрні роботи включають видобуток, транспортування й зберігання проміжного запасу глини. проведение компетентными мастерами замены катализаторов м. Бульвар Дмитрия Донского
Вилежування замоченої глини і її виморожуванів протягом річного строку на відкритім повітрі руйнує природну структуру глини, вона диспергируется на елементарні частки, що підвищує пластичність і формувальні властивості керамічної маси.
Механічна обробка глини здійснюється за допомогою глинообрабатывающих машин і має мета: виділення або измельменистых включень, гомогенізацію керамічної маси й одержання потрібних формувальних властивостей. Виділення кам'янистих включень із глини здійснюють, пропускаючи глину через гвинтові камневыделительные вальці або застосовуючи інші спеціалізовані машини. Практично повного виділення каменів із глини можна добитися гідравлічним збагаченням: глину розпускають у глиноболтушках, а потім шликер пропускають через сито, на якім відділяються камені розміром більш 0,5 мм; зневоднювання шликера здійснюють у потужних распылительных сушарках.
Здрібнювання глини роблять після виділення кам'янистих включень. Якщо в глині їх ні, то після доставки на завод її відразу піддають грубому дробленню, а вже потім тонкому здрібнюванню
Після тонкого здрібнювання глину треба пром'яти, щоб одержати глиняну масу з потрібною формувальною вологістю. На цегельних заводах глину проминають у відкритих лопатевих глиномялках з водяним зрошенням і паровим зволоженням глиняної маси. Парове зволоження збільшує продуктивність стрічкових пресів і знижує споживану ними потужність на 15-20% у порівнянні з водяним зрошенням глини
|
