Ви перебуваєте: Принципи виробництва
Спільне здрібнювання вапняку, глини й коригувальних добавок (наприклад, піритних недогарків, що містять Fe2C>3) забезпечує ретельне змішання вихідних матеріалів і одержання однорідної сировинної суміші. Мливо сировини роблять до залишку на ситі № 008 не більш 8-10%, отже, більш 90% часток суміші має розмір менш 80 мкм. подселюсь
Із трубних млинів глиняний^-глиняний-вапняно-глиняний шлам перекачують насосами у вертикальні або горизонтальні резервуари (шламбассейны), у них коректують і усредняют хімічний склад шламу. Контроль складу сировинної суміші тепер здійснюється за допомогою автоматичного рентгеноспектрометра із щогодинним визначенням змісту Cao, Sio2, Ре2 ПРО3иа12Оз. За даними аналізу обчислювальна машина розраховує дозування сировинних компонентів, виходячи з одержання сировинної суміші заданого складу, а також сответствующий режим роботи автоматичних дозуючих обладнань, що дозволяє відмовитися від коректування при достатній сталості складу суміші. Застосування разжижителей шламу (добавок СДБ і ін.) дозволяє знизити вологість шламу, але не усуває основний недолік мокрого способу виробництва цементу - високу енергоємність процесу одержання клінкера.
Застосування 'комбінованого способу' дає можливість на 20-30% знизити витрата палива в порівнянні з мокрим способом. Сутність цього способу полягає в тому, що приготовлений шлам до вступу в піч збезводнюється на спеціальних установках. Однак при цьому зростає витрата електроенергії, тобто енергоємність виробництва в цілому залишається високої.
|
